螺杆真空泵在实际使用过程中运行是比较稳定的，但是有的用户反应真空泵运转的时间长了就出现了磨损严重的现象，而且严重的磨损影响了真空泵的正产使用效果，这时候我们要了解产生磨损的原因是什么，然后尽可能的减少磨损。
　　1、在收缩和均质化部分，如果塑料的熔化状态无序且不均匀，则磨损会增加。
　　2、由于材料没有均匀塑化，或者在猜测中混有金属异物，因此螺杆真空泵螺杆滚动扭矩突然加入，这个扭矩超过了螺杆的强度承受力，进而产生磨损。
　　3、因为某些塑料是强化的，例如玻璃纤维，矿物质或其它填料。与熔融塑料相比，这些物质对金属材料的摩擦力更大。

4、当粒状塑料从料斗进入料筒时，它们将首先到达进料段。在喂料部分不可避免地会发生干摩擦。当这些塑料缺乏热量并且不均匀地熔化时，很容易形成螺杆真空泵筒的内壁并且螺杆的外部磨损增加。
　　5、注塑时如果采用高速转换来增加塑料的剪切力，也会使增强材料产生相应的撕裂纤维。撕裂的纤维含有锋利的末端，这将大大增加磨损力。
　　6、当无机矿物在金属表面高速滑动时，它们的刮擦效果不小。所以速度不应该太高。
　　7、如果有碳酸钙和玻璃纤维等填料，可以加速螺杆和机筒的磨损。
　　8、螺杆真空泵螺杆在机筒中滚动，材料与机筒之间的冲突导致螺杆和机筒的工作外观逐渐磨损。螺杆直径逐渐减小，筒内孔直径逐渐加大。通过这种方式，随着螺杆和机筒的逐渐磨损，螺杆和机筒之间的直径间隙逐渐加大。
　　9、由于机筒前方的机头和导流板的阻力没有变化，因此增加了挤压材料的泄漏流量，即材料流量从直径间隙增加到进给方向。
　　上面介绍的就是可能造成螺杆真空泵磨损的原因，大家如果在使用真空泵的时候遇到这种问题可以根据上面介绍的逐一排除找到问题出现的原因。

2024.8.21  ZG